Avto-profi-evakuator.ru

Авто Профи
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Регулирующие клапаны на электроприводе – назначение и разновидности

Регулирующие клапаны на электроприводе – назначение и разновидности

Регулирующий клапан с приводом

Регулирующий клапан с приводом

Среди многообразия трубопроводной арматуры особой популярностью пользуется регулирующий клапан. Он предназначен для контроля параметров перемещаемой среды в трубопроводных магистралях разного назначения. Регулировка осуществляется за счет изменения пропускной способности клапана. Для автоматизированного управления регулирующей арматурой применяют различные типы приводов. Они используются в трубопроводах, отдельные элементы которых подвергаются значительным нагрузкам, и могут быть электрическими или пневматическими.

Устройства с электроприводами востребованы в котельных, сетях отопления и вентиляции и на тепловых пунктах. Клапаны с пневмоприводами устанавливают на производствах, где управление осуществляется воздухом. Также клапаны с пневматическим приводом используются на взрывоопасных трубопроводах и для регулировки вне помещений.

Назначение и конструктивные особенности наркозных аппаратов

Наркозный аппарат относится к медицинскому оборудованию, без которого невозможно обойтись в анестезиологической практике. С его помощью регулируют состав газовой смеси, которую вдыхает пациент при анестезии, и управляют, таким образом, его газообменом. От исправности аппарата для анестезии в немалой степени зависит безопасность больного. Любые нарушения в работе наркозного оборудования влекут за собой серьезные последствия, вплоть до летального исхода.

Общие сведения об устройстве наркозного аппарата

Многофункциональность наркозно-дыхательного аппарата обусловлена наличием следующих компонентов:

  • входные порты, предназначенные для подачи газовой смеси;
  • редукторы, регулирующие давление газа;
  • система безопасности, подающая звуковой сигнал в случае снижения давления кислорода;
  • газовые вентили, через которые подается медицинская смесь для анестезии;
  • дозиметры, позволяющие регулировать скорость потока газовой смеси;
  • испарители, в которых происходит смешивание медицинских газов с испарениями ингаляционных анестетиков;
  • патрубок, посредством которого осуществляется подача медицинского газа в дыхательный контур.

Измерение дыхательного объема и минутного объема дыхания производится с помощью спирометров. Наркозно-дыхательные аппараты снабжены также манометрами — специальными датчиками, показывающими уровень давления в дыхательном контуре, респираторами, реагирующими на разгерметизацию, кислородными анализаторами, а также системой, которая улавливает и отводит отработанные газы.

Читайте так же:
Туманки на ваз 2121 регулировка схема

Иногда между аппаратом для наркоза и дыхательным контуром подключают небулизаторы. Они выполняют увлажняющую и распыляющую функции. Некоторые аппараты для анестезии последнего поколения имеют дополнительные встроенные мониторы (пульсоксиметр, электрокардиограф, капнограф и др.).

Входные порты для подачи газовой смеси

К аппарату для анестезии подсоединяются баллоны, которые являются источником сжатой газовой смеси. Соединение обеспечивается посредством так называемой подвесной скобы. Ее составными элементами являются:

  • индексированные штуцеры;
  • прокладка;
  • газовый фильтр;
  • контрольный клапан, не допускающий ретроградного потока газа.

Манометр измеряет давление в баллоне. Гибкая трубка в манометре под действием давления расправляется и приводит стрелку в движение. Если внутри баллона создается чрезмерно высокое давление, то управление потоком газовой смеси затрудняется, что повышает риск появления различных осложнений у больного. Обеспечить безопасность при использовании наркозного аппарата помогают редукторы, снижающие давление медицинской газовой смеси на выходе из баллона до оптимального уровня.

Наркозно-дыхательный аппарат Carestation 650 GE.png

Рис. 1 Наркозно-дыхательный аппарат

Редукторы, регулирующие давление газа

Наличие в наркозно-дыхательном аппарате двух одиночных, последовательно соединенных редукторов позволяет избежать колебаний давления на выходе из газового баллона.

Стационарный газораспределительный блок сообщается с аппаратом для анестезии с помощью безопасной системы, включающей патрубки с типовым диаметральным индексом. Так как в газораспределительном блоке давление поддерживается на приемлемом уровне, то понижать его еще больше нет необходимости. Пройдя через манометры и контрольные клапаны, газовая смесь из баллонов смешивается с газом из газораспределительного блока.

Система безопасности

Линии подачи воздуха и закиси азота соединяются напрямую с дозиметрами, а линия, по которой поступает кислород, оснащена устройством, обеспечивающим безопасность в случае снижения давления, аварийным вентилем и превмоприводом респиратора. При падении давления ниже допустимого уровня, срабатывает специальный клапан, который автоматически перекрывает подачу газовой смеси. При этом включается звуковая сигнализация.

Читайте так же:
Чем отрегулировать птф приора

Важно отметить, что система безопасности срабатывает лишь при понижении давления в линии, по которой подается кислород. Однако это не оберегает пациента от других причин, вызывающих гипоксию.

Вентили подачи газовой смеси

Медицинская смесь газов поступает в дыхательный контур из наркозно-дыхательного аппарата непрерывно. Скорость потока регулируется положением вентилей, а объем поданной смеси газов измеряется дозиметрами.

При повороте вентиля против хода часовой стрелки происходит смещение штифта по резьбе, открывая проход для подачи газа. Специальные стопоры, размещенные в крайних положениях, предохраняют вентиль от повреждения. Ручки вентилей имеют характерные очертания и маркированы цветом, что исключает случайные ошибки при эксплуатации наркозного аппарата.

Дозиметры, регулирующие скорость потока газа

Аппараты для анестезии оборудованы дозиметрами постоянного давления. Внутрь измерительной трубки с коническим сечением помещен индикаторный поплавок. Потоком газа он поддерживается на весу. Трубка имеет наименьший диаметр в нижней части. Поток газа, даже если скорость его невелика, создает под поплавком давление, способное поднять его. Диаметр трубки увеличивается к верху, поэтому поплавок, поднимаясь выше по трубке, пропускает больше газа.

Чем выше по трубке поднимается поплавок, тем больше газовой смеси он пропускает. Движение поплавка к верху продолжается, пока он удерживается на весу благодаря разнице давления между основанием трубки и ее верхней частью. При увеличении потока давление снизу возрастает, и поплавок перемещается в трубке все выше и выше, пока не наступит равновесие между его весом и разницей в давлении.

Следует иметь в виду, что разница давления не зависит ни от скорости газового потока, ни от положения поплавка внутри трубки. Имеет значение лишь вес поплавка и его поперечное сечение.

Калибровка дозиметров выполняется, как правило, под определенные газы, поскольку скорость потока в областях сужения напрямую связана с вязкостью газа, когда речь идет о малых ламинарных потоках, и его плотности, если потоки высокие и турбулентные. Особенности конструкции заставляют поплавок непрерывно вращаться в потоке и самоцентрироваться, что позволяет снизить его трение о внутреннюю поверхность трубки, которая заземлена и имеет токопроводящее покрытие. Такая конструктивная особенность не дает скапливаться статическому электричеству.

Читайте так же:
Регулировка клапанов газ 52 пошаговое

Нарушить работу дозиметра может грязь, попавшая внутрь измерительной трубки, ее отклонение от строго вертикальной ориентации или заклинивание поплавка вверху трубки.

Испарители для смешивания газовой смеси с парами анестетиков

Используемые в наркозных аппаратах анестетики, до того как поступить к пациенту, должны изменить свое состояние с жидкого на газообразное, или попросту испариться. При определенной температуре молекулы этих веществ, находясь в закрытой емкости, распределяются между двумя фазами — жидкой и газообразной. Молекулы газов атакуют внутреннюю поверхность емкости. При этом создается давление насыщенного пара, то есть образуется газ, который находится в равновесии с жидкой фазой этого же вещества. С повышением температуры переход молекул из жидкого состояния в газообразное становится активнее, а значит, увеличивается давление насыщенного пара.

Процесс испарения требует немалых энергетических затрат, и достигается это в результате потери тепла жидким веществом. Температура жидкости снижается по мере испарения, а давление насыщенного пара (при отсутствии поступления тепла извне), напротив, уменьшается.

Испаритель оборудован камерой, где происходит насыщение газа-носителя парами летучего анестетика. Его передозировка крайне опасна, поэтому необходимо точно рассчитывать его концентрацию в медицинской газовой смеси.

От колонны к колонне

Ректификационная колонна — вертикальный цилиндр, внутри которого расположены специальные перегородки (тарелки или насадки). Пары нагретой нефти подаются в колонну и поднимаются вверх. Чем более легкие фракции испаряются, тем выше они поднимутся в колонне. Каждую тарелку, расположенную на определенной высоте, можно рассматривать как своего рода фильтр — в прошедших ее парах остается все меньшее количество тяжелых углеводородов. Часть паров, конденсировавшихся на определенной тарелке или не достигнув ее, стекает вниз. Эта жидкость, носящая название флегмы, встречается с поднимающимся паром, происходит теплообмен, в результате которого низкокипящие составляющие флегмы снова превращаются в пар и поднимаются вверх, а высококипящие составляющие пара конденсируются и стекают вниз с оставшейся флегмой. Таким образом удается достичь более точного разделения фракций. Чем выше ректификационная колонна и чем больше в ней тарелок, тем более узкие фракции можно получить. На современных НПЗ высота колонн превышает 50 м.

Читайте так же:
Как регулировать сцепление на камазе пгу

Простейшую атмосферную перегонку нефти можно провести путем обычного нагревания жидкости и дальнейшей конденсации паров. Весь отбор здесь заключается в том, что собирается конденсат паров, образовавшихся в разных интервалах температуры кипения: сначала выкипают и затем конденсируются легкие низкокипящие фракции, а затем средние и тяжелые высококипящие фракции углеводородов. Конечно, при таком способе говорить о разделении на узкие фракции не приходится, так как часть высококипящих фракций переходит в дистиллят, а часть низкокипящих не успевает испариться в своем температурном диапазоне. Чтобы получить более узкие фракции, применяют перегонку с ректификацией, для чего строят ректификационные колонны

50
метров и больше может достигать высота ректификационных колонн на современных нпз

Отдельные фракции могут подвергаться и повторной атмосферной перегонке для разделения на более однородные компоненты. Так, из бензинов широкого фракционного состава получают бензольную, толуольную и ксилольную фракции — сырье для получения индивидуальных ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилола). Повторной перегонке и дополнительному разделению могут подвергать и дизельную фракцию.

Перегонка нефти на современных атмосферных установках может осуществляться как однократное испарение в одной ректификационной колонне, двукратное испарение в двух последовательно расположенных колоннах или перегонка с предварительным испарением легких фракций в колонне предварительного испарения.

Перегонка нефти на современных атмосферных установках и на атмосферных секциях комбинированных установок может осуществляться разными способами: как однократное испарение в одной ректификационной колонне, двукратное испарение в двух последовательно расположенных колоннах или перегонка с предварительным испарением легких фракций в колонне предварительного испарения. Также ректификационные колонны могут быть вакуумными, где конденсация паров происходит при минимальном давлении.

Фракции, кипящие при температуре свыше 360°C, при атмосферной перегонке (перегонке при атмосферном давлении) не отделяются, так как при более высокой температуре начинается их термическое разложение (крекинг): крупные молекулы распадаются на более мелкие и состав сырья меняется. Чтобы этого избежать, остаток атмосферной дистилляции (мазут) подвергают перегонке в вакуумной колонне. Так как в вакууме любая жидкость кипит при более низкой температуре, это позволяет разделить и более тяжелые составляющие. На этом этапе выделяются фракции смазочных масел, сырье для термического или каталитического крекинга, гудрон.

Читайте так же:
Как синхронизировать закладки айпада и компьютера

В ходе первичной переработки получают разные виды сырья, которые затем будут подвергаться химическим преобразованиям в рамках вторичных процессов. У них уже привычные названия — бензин, керосин, дизель, — но они еще не соответствуют требованиям к товарным нефтепродуктам. Их дальнейшая трансформация необходима, чтобы улучшить потребительские качества, очистить, создать продукты с заданными характеристиками и повысить глубину переработки нефти.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector